




貼片機根據(jù)貼片編程將元器件放在PCB板對應(yīng)的位置,然后經(jīng)過回流焊,貼片加工廠家,使元器件、錫膏和電路板有效接觸。進行自動光學檢測,對PCB板上的器件進行檢查,包括:虛焊、連錫、器件方位等,但是功能性的檢查是做不了的,因為板子還有插件元器件未焊接。PCBA 生產(chǎn)所需要的基本設(shè)備有錫膏印刷機、貼片機、回流焊、AOI 檢測儀、元器件剪腳機、波峰焊、錫爐、ICT 測試治具、FCT 測試治具、老化測試架等。

接線規(guī)則設(shè)置:主要設(shè)置各種規(guī)格的電路接線,線寬、并聯(lián)線間距、導線和焊盤之間的安全間距和通孔尺寸,無論接線,接線規(guī)則都是不可缺少的一步,良好的接線規(guī)則可以保證電路板布線的安全性,貼片加工,滿足生產(chǎn)工藝要求,節(jié)省成本。主要是規(guī)劃SMT板的物理尺寸,貼片加工品牌,元件的封裝形式,元件安裝方法和層結(jié)構(gòu)(即單層板的選擇、雙層板和多層板)。

物料使用應(yīng)當本著先進先出、滿進滿出、先整后零的原則,及時將散件收集分裝處理,貼片加工廠,避免遺留或積壓。嚴禁將相同規(guī)格但廠商及客戶不同的物料相互混用或濫用。生產(chǎn)線配置空盤及垃圾專用箱,作業(yè)員在換料時應(yīng)將空料盤整齊的擺放于專用箱內(nèi),并在每日下班之前再認真的檢查一遍,確保無物料被遺棄其中。若有不良或報廢物料應(yīng)做到數(shù)據(jù)準確、標識清晰后再交由相關(guān)人員處理。
